Төмөр бол манай гараг дээрх бүх хүмүүст танил болсон элемент юм. Мөн үүнд гайхах зүйл алга. Үнэн хэрэгтээ дэлхийн царцдас дахь агууламжийн хувьд (5% хүртэл) энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь хамгийн түгээмэл байдаг. Гэхдээ эдгээр нөөцийн дөнгөж дөчний нэгийг нь ашиглах боломжтой ордуудаас олж болно. Төмрийн хүдрийн гол эрдэс нь сидерит, хүрэн төмрийн хүдэр, гематит, магнетит юм.
Нэрний гарал үүсэл
Төмөр яагаад ийм нэртэй болсон бэ? Хэрэв бид химийн элементүүдийн хүснэгтийг авч үзвэл энэ бүрэлдэхүүн хэсгийг "феррум" гэж тэмдэглэсэн болно. Үүнийг Fe гэж товчилсон.
Олон угшил судлаачдын үзэж байгаагаар "төмөр" гэдэг үг нь зелезо шиг сонсогддог прото-слав хэлнээс бидэнд ирсэн. Мөн энэ нэр нь эртний Грекчүүдийн лексикээс гаралтай. Тэд өнөөдөр маш алдартай металлыг "төмөр" гэж нэрлэсэн.
Өөр хувилбар байна. Түүний хэлснээр "төмөр" гэдэг нэр нь Латин хэлнээс бидэнд ирсэн"одтой" гэсэн утгатай. Үүний тайлбар нь хүмүүсийн олж илрүүлсэн энэ элементийн анхны дээж нь солирын гаралтай байсантай холбоотой.
Төмрийн хэрэглээ
Хүн төрөлхтний түүхэнд төмрийг алтнаас илүү эрхэмлэдэг байсан үе бий. Энэ баримтыг Гомерын Одиссейд тэмдэглэсэн байдаг бөгөөд Ахиллесийн зохион байгуулсан тоглоомын ялагчдад алтнаас гадна төмрийн хэсэг бэлэглэсэн байдаг. Энэ металл бараг бүх гар урчууд, тариачид, дайчдад зайлшгүй шаардлагатай байв. Үүний асар их хэрэгцээ нь энэ материалыг үйлдвэрлэх хамгийн шилдэг хөдөлгүүр болсон төдийгүй түүнийг үйлдвэрлэх техникийн дэвшил юм.
9-7 см. МЭӨ. хүн төрөлхтний түүхэн дэх төмөр зэвсгийн үе гэж тооцогддог. Энэ үед Ази, Европын олон овог аймаг, ард түмэн металлургийн үйлдвэрлэлийг хөгжүүлж эхэлжээ. Гэсэн хэдий ч төмрийн эрэлт хэрэгцээ өнөөдөр өндөр хэвээр байна. Эцсийн эцэст энэ нь багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг гол материал хэвээр байна.
Бяслаг бүтээгдэхүүн
Хүн төрөлхтөн металлурги үүсч хөгжих эхэн үед гаргаж авсан цэцэгт төмрийг үйлдвэрлэх технологи нь юу вэ? Хүн төрөлхтний зохион бүтээсэн хамгийн анхны аргыг бяслаг хийх гэж нэрлэдэг. Түүнчлэн хүрэл зэвсгийн төгсгөлөөс 13-р зууны үе хүртэл өөрчлөгдөөгүй 3000 жилийн турш ашиглагдаж байсан. Домен зуухыг Европт зохион бүтээгээгүй. Энэ аргыг түүхий гэж нэрлэдэг байсан. Түүний эврийг чулуу эсвэл шавраар барьсан байв. Заримдаа шаарны хэсгүүд нь тэдний хананд материал болдог байв. Дотор талаас нь хуурамчаар хийсэн сүүлчийн хувилбар нь байсанЧанарыг сайжруулахын тулд элс эсвэл буталсан эвэр нэмсэн галд тэсвэртэй шавараар бүрсэн.
Галзуу индүүрийг юу хийдэг вэ? Бэлтгэсэн нүхийг "түүхий" нуга эсвэл намгийн хүдрээр дүүргэсэн. Ийм зуухны хайлах зайг нүүрсээр дүүргэж, дараа нь сайтар халаана. Нүхний ёроолд агаар нийлүүлэх нүх байв. Эхлээд гар хөөрөгөөр үлээж, сүүлдээ механик хөөрөгөөр сольсон.
Анхны үйлдвэрүүдэд байгалийн хээрийн ажлыг зохион байгуулж байсан. Үүнийг зуухны доод хэсгийн ханан дээр байрлуулсан тусгай нүхнүүд - цорго ашиглан хийсэн. Ихэнхдээ эртний төмөрлөгчид хоолойн нөлөөг авах боломжтой дизайныг ашиглан агаарын хангамжийг хангадаг байв. Тэд өндөр, нэгэн зэрэг нарийн дотоод орон зайг бий болгосон. Ихэнхдээ ийм зуухыг толгодын бэлд барьсан. Эдгээр газрууд нь хамгийн их байгалийн салхины даралттай байсан бөгөөд үүнийг зүтгүүрийг нэмэгдүүлэхэд ашигласан.
Хийж буй процессын үр дүнд хүдрийг металл болгон хувиргасан. Үүний зэрэгцээ хоосон чулуулаг аажмаар урсаж байв. Зуухны ёроолд үүссэн төмрийн мөхлөгүүд. Тэд бие биетэйгээ зууралдаж, "мөлхөө" гэж нэрлэгддэг зүйл болж хувирав. Энэ бол шаараар шингэсэн сул хөвөн масс юм. Зууханд жигнэмэг цагаан халуун байсан. Ийм байдалтай байхад нь гаргаж ирээд хурдан хуурамчаар хийсэн. Хэсэг шаарнууд зүгээр л унасан. Дараа нь үүссэн материалыг цул хэсэг болгон гагнаж байна. Үр дүн нь гялалзсан төмөр байв. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь хавтгай талх шиг хэлбэртэй байсан.
Юу байсанцэцэглэдэг төмрийн найрлага? Энэ нь Fe болон нүүрстөрөгчийн хайлш байсан бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүнд маш бага байсан (хэрэв бид хувь хэмжээгээр тооцвол зуунаас илүүгүй).
Гэхдээ хүмүүсийн түүхий зууханд хүлээж авсан цэцэглэдэг төмөр нь тийм ч хатуу, бат бөх байсангүй. Тийм ч учраас ийм материалаар хийсэн бүтээгдэхүүн хурдан бүтэлгүйтсэн. Жад, сүх, хутга нь нугалж, удаан хурц байсангүй.
Ган
Цахилгаан дээр төмрийг үйлдвэрлэхэд түүний зөөлөн бөөгнөрөлтэй зэрэгцээд илүү хатуулагтай нь ч байсан. Эдгээр нь хайлуулах явцад нүүрстэй нягт холбоотой байсан хүдрийн хэсгүүд байв. Нэг хүн энэ хэв маягийг анзаарч, нүүрстэй харьцах талбайг зориудаар нэмэгдүүлж эхлэв. Энэ нь төмрийг нүүрстөрөгчөөр баяжуулах боломжтой болсон. Үүссэн металл нь гар урчууд болон түүгээр хийсэн бүтээгдэхүүн хэрэглэдэг хүмүүсийн хэрэгцээг хангаж эхэлсэн.
Энэ материал нь ган байсан. Энэ нь өнөөг хүртэл асар олон тооны бүтэц, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагдаж байна. Эртний төмөрлөгчдийн хайлуулсан ган нь 2% хүртэл нүүрстөрөгч агуулсан флаш төмөр юм.
Хөнгөн ган гэж бас байсан. Энэ нь 0.25% -иас бага нүүрстөрөгч агуулсан флаш төмөр байв. Хэрэв бид металлургийн түүхийг авч үзвэл энэ нь бяслаг үйлдвэрлэлийн эхний шатанд үйлдвэрлэсэн зөөлөн ган байв. Флэш төмрийн өөр нэр юу вэ? Гурав дахь сорт бас бий. Энэ нь 2% -иас дээш нүүрстөрөгч агуулсан үед, дараа ньэнэ нь цутгамал төмөр.
Тэсэлгээний зуухны шинэ бүтээл
Түүхий цустай цайруулагч ашиглан төмөр олж авах цэцэглэлтийн арга нь цаг агаарын байдлаас ихээхэн хамааралтай байв. Эцсийн эцэст, ийм технологийн хувьд салхи нь үйлдвэрлэсэн хоолой руу үлээх нь чухал байсан. Цаг агаарын таагүй байдлаас холдох хүсэл нь хүнийг үслэг эдлэл хийхэд хүргэсэн. Эдгээр нь түүхий зууханд гал асаахад шаардлагатай төхөөрөмжүүд байсан.
Хөөрөг гарч ирсний дараа уулын энгэрт металл үйлдвэрлэдэг цайруулагчдыг барихаа больсон. Хүмүүс "чонын нүх" хэмээх шинэ төрлийн зуух хэрэглэж эхэлсэн. Эдгээр нь нэг хэсэг нь газарт байсан, хоёр дахь (байшин) нь шавраар бэхлэгдсэн чулуугаар хийсэн байгууламж хэлбэрээр дээш өргөгдсөн байгууламжууд байв. Ийм зуухны ёроолд галыг асаахын тулд хөөрөгний хоолой оруулсан нүх байв. Гэрт тавьсан нүүрсийг шатааж, дараа нь жигнэмэг авах боломжтой болсон. Бүтцийн доод хэсгээс хэд хэдэн чулууг зайлуулсны дараа үүссэн нүхээр түүнийг гаргаж авсан. Дараа нь ханыг сэргээж, зуухыг хүдэр, нүүрсээр дүүргэж, шинээр эхлүүлэв.
Тод төмрийн үйлдвэрлэлийг байнга сайжруулсаар ирсэн. Цаг хугацаа өнгөрөхөд байшингууд илүү томоор баригдаж эхлэв. Энэ нь механикийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай болсон. Үүний үр дүнд нүүрс илүү хурдан шатаж, төмрийг нүүрстөрөгчөөр дүүргэж эхлэв.
Цутгамал
Нүүрстөрөгч ихтэй флаш төмрийг юу гэж нэрлэдэг вэ? Байгаагаараадээр дурдсан, энэ нь өнөөдөр маш түгээмэл байдаг цутгамал төмөр юм. Түүний ялгарах онцлог нь харьцангуй бага температурт хайлах чадвар юм.
Тоосго төмөр - хатуу хэлбэрээр цутгамал төмөр - хуурамчаар үйлдэх боломжгүй байсан. Тийм ч учраас эртний төмөрлөгчид эхлээд түүнд огт анхаарал хандуулдаггүй байв. Алхаар нэг цохилтоос энэ материал зүгээр л хэсэг хэсгээрээ бутарсан. Үүнтэй холбогдуулан цутгамал төмөр, түүнчлэн шаарыг анхнаасаа хаягдал бүтээгдэхүүн гэж үздэг байв. Англид энэ металлыг бүр "гахайн төмөр" гэж нэрлэдэг байв. Зөвхөн цаг хугацаа өнгөрөхөд хүмүүс энэ бүтээгдэхүүнийг шингэн хэлбэрээр хийж байхдаа янз бүрийн бүтээгдэхүүн, жишээлбэл, их бууны бөмбөг авахын тулд хэвэнд цутгаж болохыг ойлгосон. 14-15 зууны энэ нээлтийн ачаар. аж үйлдвэрт ширэм үйлдвэрлэх зориулалттай тэсэлгээний зуух барьж эхлэв. Ийм байгууламжийн өндөр нь 3 ба түүнээс дээш метрт хүрсэн. Тэдний тусламжтайгаар цутгамал төмрийг хайлуулж, их бууны сум үйлдвэрлэхээс гадна их бууг өөрсдөө үйлдвэрлэдэг байв.
Тэсэлгээний зуухны үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх
18-р зууны 80-аад онд металлургийн бизнест жинхэнэ хувьсгал гарсан. Тэр үед Демидовын бичиг хэргийн ажилтнуудын нэг нь тэсэлгээний зуухыг илүү үр ашигтай ажиллуулахын тулд агаарыг нэг биш, харин голомтын хоёр талд байрлах хоёр хошуугаар хангах ёстой гэж шийджээ. Аажмаар ийм хушууны тоо өссөн. Энэ нь үлээлгэх процессыг жигд болгох, голомтын голчийг нэмэгдүүлэх, зуухны бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой болсон.
Домен зуухны үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэхэд мөн нүүрсийг солих,үүний төлөө ой модыг огтолж, коксын. 1829 онд Шотландад Клайд үйлдвэрт анх удаа тэсэлгээний зууханд халуун агаар үлээлгэжээ. Ийм шинэлэг зүйл нь зуухны бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлж, түлшний зарцуулалтыг бууруулсан. Өнөө үед коксыг зарим хэсгийг байгалийн хийгээр сольсноор домен зуухны үйл явц сайжирсан бөгөөд энэ нь илүү хямд өртөгтэй юм.
Булат
Зэвсэг үйлдвэрлэхэд ашиглаж байсан өвөрмөц шинж чанартай флаш төмрийг юу гэж нэрлэдэг вэ? Энэ материалыг бид дамаск ган гэж мэднэ. Энэ металл нь Дамаскийн ган шиг төмөр, нүүрстөрөгчийн хайлш юм. Гэсэн хэдий ч бусад зүйлээс ялгаатай нь энэ нь сайн шинж чанартай гялалзсан төмөр юм. Энэ нь уян хатан, хатуу бөгөөд ирэнд онцгой хурц тод байдлыг бий болгох чадвартай.
Олон орны металлургчид зуу гаруй жилийн турш дамаскийн ган үйлдвэрлэлийн нууцыг тайлах гэж оролдсоор ирсэн. Төмөрт зааны яс, үнэт чулуу, алт, мөнгө нэмсэн олон тооны жор, аргыг санал болгосон. Гэсэн хэдий ч дамаскийн гангийн нууцыг зөвхөн 20-р зууны эхний хагаст Оросын гайхамшигтай металлургич П. П. Аносов нээсэн. Тэд ил галд шатаж байсан нүүрстэй зууханд тавьсан цэцэглэж буй төмрийг авав. Металл хайлж, нүүрстөрөгчөөр ханасан. Тэр үед энэ нь талст доломит шаараар хучигдсан, заримдаа хамгийн цэвэр төмрийн хайрсыг нэмсэн байдаг. Ийм давхаргын дор метал нь цахиур, фосфор, хүхэр, хүчилтөрөгчөөс маш эрчимтэй ялгардаг байв. Гэсэн хэдий ч энэ нь бүгд байсангүй. Үүссэн ганг аль болох хөргөх шаардлагатай байвилүү удаан, тайван. Энэ нь юуны түрүүнд салаалсан бүтэцтэй (дендрит) том талстыг үүсгэх боломжтой болсон. Ийм хөргөлт нь халуун нүүрсээр дүүрсэн голомтод шууд явагдсан. Дараагийн шатанд ур чадвартай хуурамчаар хийсэн бөгөөд энэ үед үүссэн бүтэц нь нурж унах ёсгүй.
Дамаскийн гангийн өвөрмөц шинж чанаруудын тайлбарыг Оросын өөр нэг металлургист Д. К. Черновын бүтээлээс олжээ. Тэрээр дендрит нь галд тэсвэртэй боловч харьцангуй зөөлөн ган гэж тайлбарлав. Төмрийг хатууруулах явцад тэдний "салбар" хоорондын зай нь илүү ханасан нүүрстөрөгчөөр дүүрдэг. Өөрөөр хэлбэл, зөөлөн ган нь илүү хатуу гангаар хүрээлэгдсэн байдаг. Энэ нь наалдамхай чанар, нэгэн зэрэг өндөр бат бэх чанарт агуулагддаг дамаск гангийн шинж чанарыг тайлбарладаг. Хайлуулах явцад ийм ган эрлийз нь модны бүтцийг хадгалж, зөвхөн шулуун шугамаас зигзаг руу эргүүлдэг. Үүссэн хэв маягийн өвөрмөц байдал нь цохилтын чиглэл, хүч чадал, түүнчлэн дархны ур чадвараас ихээхэн хамаардаг.
Дамаскийн ган
Эрт дээр үед энэ металл яг л дамаск ган байсан. Гэсэн хэдий ч хэсэг хугацааны дараа Дамаскийн ганг олон тооны утас эсвэл туузаас хуурамч гагнуураар олж авсан материал гэж нэрлэж эхлэв. Эдгээр элементүүд нь гангаар хийгдсэн байв. Түүнээс гадна, тус бүр нь өөр өөр нүүрстөрөгчийн агууламжтай байсан.
Иймэрхүү металл хийх урлаг Дундад зууны үед хамгийн том хөгжилд хүрсэн. Жишээлбэл, Японы алдартай ирний бүтцэд судлаачид олджээмикроскопийн зузаантай 4 сая орчим ган утас. Энэхүү найрлага нь зэвсэг хийх үйл явцыг маш их хөдөлмөрлөсөн.
Орчин үеийн нөхцөлд үйлдвэрлэл
Эртний төмөрлөгчид зөвхөн зэвсгийн ур чадварын дээжийг үлдээжээ. Цэвэр цэцэглэдэг төмрийн хамгийн тод жишээ бол Энэтхэгийн нийслэлийн ойролцоо байрладаг алдартай багана юм. Археологичид металлургийн урлагийн энэхүү дурсгалын насыг тогтоожээ. Баганыг өөр 1.5 мянган жилийн өмнө барьсан нь тогтоогджээ. Гэхдээ хамгийн гайхмаар зүйл бол өнөөдөр түүний гадаргуу дээр зэврэлтийн жижиг ул мөрийг илрүүлэх боломжгүй байгаа явдал юм. Баганын материалыг сайтар шалгаж үзсэн. Энэ нь зөвхөн 0.28% хольц агуулсан цэвэр флаш төмөр болох нь тогтоогдсон. Ийм нээлт орчин үеийн төмөрлөгчдийг хүртэл гайхшруулжээ.
Цаг хугацаа өнгөрөх тусам гялалзсан төмөр аажмаар алдар нэрээ алджээ. Ил задгай зуух эсвэл тэсэлгээний зууханд хайлуулсан металл хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй болж эхлэв. Гэсэн хэдий ч эдгээр аргуудыг хэрэглэх үед хангалтгүй цэвэршилттэй бүтээгдэхүүнийг олж авдаг. Тийм ч учраас энэ материалыг үйлдвэрлэх хамгийн эртний арга саяхан хоёр дахь амьдралаа хүлээн авсан нь хамгийн өндөр чанарын шинж чанартай металл үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Өнөөдөр флаш төмрийг юу гэж нэрлэдэг вэ? Энэ нь шууд ангижруулдаг металлын хувьд бидэнд танил юм. Мэдээжийн хэрэг, өнөөдөр цэцэглэдэг төмрийг эртний цаг үеийнхтэй адил үйлдвэрлэдэггүй. Үүнийг үйлдвэрлэхэд хамгийн орчин үеийн технологийг ашигладаг. Тэд бараг байхгүй металл үйлдвэрлэх боломжтой болгодоггадны хольц. Эргэдэг хоолойн зуухыг үйлдвэрлэлд ашигладаг. Ийм бүтцийн элементүүдийг химийн, цемент болон бусад олон үйлдвэрт өндөр температур ашиглан янз бүрийн задгай материалыг шатаахад ашигладаг.
Одоо флаш төмрийг юу гэж нэрлэдэг вэ? Энэ нь цэвэр гэж тооцогддог бөгөөд эртний үед байсан аргаас нэг их ялгаатай биш аргыг олж авахад ашигладаг. Гэсэн хэдий ч төмөрлөгчид эцсийн бүтээгдэхүүн олж авах явцад халаадаг төмрийн хүдрийг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч өнөөдөр түүхий эдийг нэмэлт боловсруулалтанд оруулдаг. Энэ нь баяжуулж, нэг төрлийн баяжмал үүсгэдэг.
Орчин үеийн үйлдвэрлэл хоёр аргыг хэрэглэдэг. Хоёулаа баяжмалаас гялалзсан төмөр авах боломжийг олгодог.
Эдгээр аргуудын эхнийх нь хатуу түлш ашиглан түүхий эдийг шаардлагатай температурт хүргэхэд суурилдаг. Ийм үйл явц нь эртний төмөрлөгчдийн хийсэнтэй маш төстэй юм. Хатуу түлшний оронд устөрөгч болон нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн холимог хий ашиглаж болно.
Энэ материалыг юунаас өмнө авах вэ? Өнөөдөр флаш төмрийн нэр юу вэ? Төмрийн хүдрийн баяжмалыг халаасны дараа зууханд үрэл үлддэг. Тэднээс л дараа нь цэвэр металл гардаг.
Төмрийг сэргээх хоёр дахь арга нь технологийн хувьд эхнийхтэй маш төстэй. Ганц ялгаа нь металлургийнхан баяжмалыг халаахдаа цэвэр устөрөгчийг түлш болгон ашигладаг. Энэ аргын тусламжтайгаар төмрийг илүү хурдан олж авдаг. Ягиймээс устөрөгчийг баяжуулсан хүдэртэй харилцан үйлчлэх явцад зөвхөн хоёр бодисыг олж авдаг тул илүү өндөр чанараар ялгагдана. Эдгээрийн эхнийх нь цэвэр төмөр, хоёр дахь нь ус юм. Энэ аргыг орчин үеийн металлургийн салбарт маш их алдартай гэж үзэж болно. Гэсэн хэдий ч өнөөдөр энэ нь ховор хэрэглэгддэг бөгөөд дүрмээр бол зөвхөн төмрийн нунтаг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Техникийн асуудлыг шийдвэрлэх талаасаа ч, эдийн засгийн хүндрэлээс шалтгаалж цэвэр устөрөгчийг олж авахад нэлээд хүндрэлтэй байгаатай холбон тайлбарлаж байна. Хүлээн авсан түлшээ хадгалах нь бас хэцүү ажил юм.
Харьцангуй саяхан эрдэмтэд бууруулсан төмрийг үйлдвэрлэх өөр нэг гурав дахь аргыг боловсруулжээ. Энэ нь хүдрийн баяжмалыг үрэл болгон хувиргах шат дамжлагагүйгээр металлыг олж авах явдал юм. Энэхүү аргын тусламжтайгаар цэвэр төмрийг илүү хурдан гаргаж авах боломжтойг судалгаагаар тогтоосон. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь технологийн томоохон өөрчлөлт, металлургийн үйлдвэрүүдийн тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх шаардлагатай тул үйлдвэрлэлд хараахан хэрэгжээгүй байна.
Өнөөдрийн флаш индүүг юу гэж нэрлэдэг вэ? Энэ материалыг бидэнд шууд бууруулагч металл гэж мэддэг, заримдаа үүнийг хөвөн гэж нэрлэдэг. Энэ нь фосфор, хүхрийн хольцгүй, хэмнэлттэй, өндөр чанартай, байгаль орчинд ээлтэй материал юм. Онцлог шинж чанараас нь шалтгаалан төмрийг инженерийн салбарт (нисэх, усан онгоц, багаж хэрэгсэл) ашигладаг.
Фечрал
Таны харж байгаагаар өнөөдөр ашиглах үедхамгийн орчин үеийн технологиуд нь цэцэглэдэг төмөр гэх мэт материалыг ашигладаг. Фечрал нь бас эрэлттэй хайлш юм. Төмөрөөс гадна хром, хөнгөн цагаан зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Никель мөн бүтэцдээ агуулагддаг боловч 0.6%-иас ихгүй байна.
Фечрал нь цахилгааны эсэргүүцэл сайтай, хатуулаг өндөртэй, хөнгөн цагааны исэл өндөртэй керамиктай сайн ажилладаг, цоорох хандлагагүй, хүхэр болон түүний нэгдлүүд, устөрөгч, нүүрстөрөгч агуулсан агаар мандалд халуунд тэсвэртэй. Гэвч хайлш нь төмөр байгаа нь түүнийг нэлээд хэврэг болгож, төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд материалыг боловсруулахад хүндрэл учруулдаг.
Фечралыг лабораторийн болон үйлдвэрлэлийн зуухны халаалтын элемент үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд хамгийн их ажиллах температур нь 1400 градус байна. Заримдаа энэ хайлшаас авсан эд ангиудыг өөр зорилгоор ашигладаг. Тэдгээрийг гэр ахуйн халаалтын хэрэгсэл, түүнчлэн дулааны үйл ажиллагааны цахилгаан хэрэгсэлд байрлуулна. Фечрал нь электрон тамхи үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Түүнчлэн төмөр, хөнгөн цагаан, хромын хайлш нь эсэргүүцэлтэй элементүүдийг үйлдвэрлэх чиглэлээр эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Эдгээр нь жишээлбэл, цахилгаан зүтгүүрийн тоормосны резистор байж болно.
Фечралыг утас, утас, тууз үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Заримдаа үүнээс тойрог, саваа олж авдаг. Эдгээр бүх бүтээгдэхүүнийг цахилгаан зууханд зориулсан янз бүрийн хэлбэрийн халаагуур үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
