Энэ нийтлэлд дахин талстжуулалт гэж юу болох талаар дэлгэрэнгүй тайлбарлах болно. Нэмж дурдахад гантай танилцахын тулд түүний бүтэц, металлын ажиллах чадварыг сайжруулж, хатуулгийг бууруулж, дотоод стрессийг хөнгөвчлөх бусад төрлийн ажлыг авч үзэх болно. Хайлшийн бүх үндсэн шинж чанарууд нь хайлшийн бүтцээс хамаардаг бөгөөд бүтцийг өөрчилдөг арга нь дулааны боловсруулалт юм. Дахин талстжуулалт болон бусад олон төрлийн дулааны боловсруулалтыг Д. К. Чернов, цаашлаад энэ сэдвийг Г. В. Курдюмов, А. А. Бочвар, А. П. Гуляев нар боловсруулсан.
Дулааны боловсруулалт
Энэ нь хайлшийн дотоод бүтцийг өөрчлөхийн тулд тодорхой дарааллаар, нарийн горимоор гүйцэтгэдэг тусгай төхөөрөмж, тусгай технологийн тусламжтайгаар барих, хөргөх янз бүрийн халаах үйлдлүүдийн нэгдэл юм. мөн хүссэн шинж чанарыг олж авах. Дулааны боловсруулалтыг хэд хэдэн төрөлд хуваадаг. Эхнийх нь анивчихямар ч металл, хайлшийг ашигладаг төрөл нь хатуу төлөвт фазын өөрчлөлтийг авчирдаггүй. Дахин талстжуулсан ангалалтыг дараах шинж чанаруудыг олж авахын тулд ашигладаг.
Эхний төрлийн ангалалтыг халаахад атомын хөдөлгөөн нэмэгдэж, химийн нэг төрлийн бус байдал бүрэн эсвэл хэсэгчлэн арилж, дотоод стресс буурдаг. Энэ бүхэн нь халаалтын температур, хадгалах хугацаанаас хамаарна. Энд удаан хөргөх нь онцлог юм. Энэ аргын хувилбарууд нь цутгамал, гагнуур эсвэл хуурамчаар үйлдсэний дараа стресс тайлах, диффузын аргаар баяжуулах, дахин талстжуулах арга юм.
Хоёр дахь шаталт
Энэхүү халаалт нь хатуу төлөвт шатах үед фазын хувиралд ордог металл, хайлшийг халаах болон хөргөхөд зориулагдсан. Энд зорилгууд нь ганг дахин талстжуулах замаар хэрэгжүүлэх зорилгоос арай илүү өргөн хүрээтэй юм. Хоёрдахь төрлийн анивчих нь материалыг цаашид боловсруулахад илүү тэнцвэртэй бүтцийг бий болгодог. Үр тариа алга болж, буталж, зуурамтгай чанар, уян хатан чанар нэмэгдэж, хатуулаг, хүч чадал мэдэгдэхүйц буурдаг. Ийм металлыг аль хэдийн огтолж болно. Халаалтыг чухал температураас хамаагүй өндөр температурт хийж, хөргөлт нь зуухтай хамт явагддаг - маш удаан.
Мөн дулааны боловсруулалтанд хайлшийг бат бэх, хатуулгийн хувьд хатууруулах зэрэг орно. Энд эсрэгээр тэнцвэрт бус бүтэц үүсдэг бөгөөд энэ нь сорбит, троостит, мартенситын улмаас эдгээр үзүүлэлтүүдийг нэмэгдүүлдэг. Ашигласан температур нь чухал температураас хамаагүй өндөр боловч хөргөлт нь маш өндөр хурдтай явагддаг. дөрөв дэх төрөлдулааны боловсруулалт - хатууруулсан гангийн дотоод даралтыг бууруулж, хатуулгийг бууруулж, хатуулаг, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. Маш чухал хэмээс доош температурт халах үед хөргөлтийн хурд ямар ч байж болно. Өөрчлөлт нь тэнцвэргүй бүтцийг бууруулдаг. Ганыг дахин талстжуулах процесс ингэж ажилладаг.
Гохим сонгох
Дулааны боловсруулалт нь урьдчилсан болон эцсийн байж болно. Эхнийх нь материалын шинж чанар, түүний бүтцийг цаашдын технологийн үйл ажиллагаанд бэлтгэхэд ашигладаг (машин боловсруулах чадварыг сайжруулах, зүсэх, даралтын боловсруулалт хийх). Эцсийн дулааны боловсруулалт нь эцсийн бүтээгдэхүүний бүх шинж чанарыг бүрдүүлдэг. Дахин талстжуулах горимыг хэрхэн сонгох нь дулааны боловсруулалтын үйл явц болон зорилгоос хамаарна.
Хайлш эсвэл металлыг талстжих температураас дээш, зуу эсвэл хоёр зуун градусаас багагүй халаахыг хэлнэ. Үүний дараа шаардлагатай хугацаанд энэ температурт өртөх болно. Хөргөх нь энэ үйл явцын эцсийн шат юм. Энэ технологи нь бүрэн, хэсэгчилсэн болон бүтэцтэй шарах гэж хуваагддаг бөгөөд сонголт нь дахин талстжуулалтын зориулалтаас хамаарна.
Бүрэн зөөлрүүлэх
Практикт бид ихэнхдээ бүрэн анивчилгааг ашигладаг боловч энд та гангаар хатгах, хатууруулах нь өөр өөр процесс гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Дахин талстжих процессын явцад металлыг даралтын дор хүйтэн аргаар боловсруулахаас өмнө түүнтэй цаашдын ажлыг хөнгөвчлөх тодорхой процедурыг гүйцэтгэдэг, эсвэлБэлэн бүтээгдэхүүн эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь хүссэн шинж чанарыг олж авах үед дулааны боловсруулалтын гаралтын төрөл юм. Энэ нь завсрын үйл ажиллагаа юм, жишээлбэл - хүйтэн хатуурлыг үр дүнтэй арилгах.
Матриц дахь хайлшийн элементүүдийг жигд уусгах, ижил материалын шинж чанар бүхий нэгэн төрлийн бичил бүтэцтэй болгохын тулд тусгай уусмалаар зөөлрүүлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Хар металлыг Durferrit Glühkohle эсвэл Durferrit GS 960 давсны уусмалыг ашиглан 950-1200ºC-ийн температурт дахин талстжуулж баяжуулах шаардлагатай..
Зорилгууд
Ихэнх тохиолдолд материалын бүтцийг цаашдын ажилд шаардлагатай хүссэн параметрт хүргэхийн тулд гангийн дахин талстжуулалтыг хийдэг. Хэрэв удаан дахин талстжилт бүрэн дуусаагүй, хатуурлыг арилгах боломжгүй бол даралтын эмчилгээний дараа хэрэглэнэ.
Ийм технологийг ихэвчлэн хөнгөн цагааны суурьтай халуун цувисан хайлшны ороомог, түүнчлэн янз бүрийн хайлш, өнгөт металлаас хуудас, тууз, тугалган цаасыг хүйтэн өнхрүүлсний дараа ашигладаг (энд дурдах шаардлагатай байна) никель дахин талстжуулах annealing), саваа ба утас, хүйтэн хэлбэрийн ган, хүйтэн татсан хоолой. Тусдаа журам бол өнгөт металлаас (никель орно) хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд анивчих явдал юм.
Температурын нөхцөл
Өөр өөр материалууд өөр өөр дулааны боловсруулалт шаарддаг. Ихэвчлэн бүх процесс нь дахин талстжуулалтыг нөхөхөд нэг цагаас илүүгүй хугацаа шаардагддаг боловч хайлш бүрийн температурын горим өөрийн гэсэн байдаг. Тиймээс магнийн хайлшийг 300-аас 400 ° С, никель хайлшийг 800-аас 1150 ° С, нүүрстөрөгчийн ган нь 650-аас 710 ° С-ийн температурт шаардлагатай бөгөөд үүний тулд дахин талстжуулалтыг нөхөх шаардлагатай. Байгалийн хайлах цэгт хүрээгүй байна.
Хөнгөн цагааны хайлш нь тийм ч их шаардлагагүй, 350-аас 430 ° C-ийн температурт хангалттай, цэвэр хөнгөн цагаан нь 300-аас 500 ° C-ийн температурт дахин талсдаг. Дахин талстжихад 670-690 градусын температурт титан, 700-аас 850 градусын температурт зэс, никелийн найрлага, 600-700 градусын температурт хүрэл, гууль, үүнээс ч бага цэвэр зэс шаардлагатай бол 500 градусаас дахин талстжиж эхэлдэг.. Тодорхой металл болон хайлшийн хувьд дахин талстжилтын ийм горим шаардлагатай.
Металлын диффузийн боловсруулалт
Энэ төрлийн анивалтыг нэгэн төрлийн болгох гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь дендрит хуваагдлын үр дагаврыг арилгах зорилгоор хийгддэг. Талст доторх ялгаралтаас болж уян хатан чанар, бат бөх байдлын индекс буурч, давхарга эсвэл хэврэг хугарал үүсэхэд хүргэдэг хайлш гангийн хувьд диффузын аргаар баяжуулах шаардлагатай. Тэнцвэрийн бүтцэд хүрэх шаардлагатай тул цутгамал металлын диффузын эмчилгээ шаардлагатай. Нэмж дурдахад, энэ нь механик шинж чанарыг хоёуланг нь сайжруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний бүх шинж чанарын жигд байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Юу болсныг энд харуулавүйл явц: илүүдэл фазууд уусч, химийн найрлага жигдэрч, нүх сүв гарч, ургаж, үр тарианы хэмжээ нэмэгддэг. Энэ төрлийн дулааны боловсруулалт нь металыг эгзэгтэй хэмээс дээш температурт удаан хугацаагаар байлгахыг шаарддаг (энд бид Цельсийн 1200 хэмийн тухай ярьж болно).
Изотермаль дулааны боловсруулалт
Тогтмол температурт аустенит нь хольц дахь феррит, цементит болж задардаг хайлштай гангийн хувьд энэ төрлийн анивалтыг хийхийг зөвлөж байна. Температурын тогтмол ба дараалсан бууралтаас болж аажмаар хөргөлттэй байвал бусад төрлийн задралд ийм задрал үүсч болно. Ингэснээр бүтцийн жигд байдал хангагдаж, дулааны боловсруулалт хийх хугацаа багасна.
Изотермоор баяжуулах схем нь дараах байдалтай байна: нэгдүгээрт, дээд чухал цэгээс 50-70 градусаар хэтрэх индикатор хүртэл халааж, дараа нь температурыг 150 градусаар бууруулна. Үүний дараа халсан хэсгийг зуух эсвэл банн руу шилжүүлж, температурыг 700 ° C-аас ихгүй байлгана. Процедурын үргэлжлэх хугацаа нь металлын найрлага, хэсгийн геометрийн хэмжээсээс хамаарна. Хайлшны нэгдлүүдийг хийхэд хэдэн цаг зарцуулдаг бол халуун цувисан нүүрстөрөгчийн ган хуудас нь хэдэн минут зарцуулдаг.
Ялгаанууд
Бүрэн зөөлрүүлснээр гангийн дахин талстжилтыг хангаж, металлыг бүтцийн янз бүрийн согогоос ангижруулна. Ган нь хамгийн чухал, онцлог шинж чанарыг хүлээн авч, дараагийн зүслэгт зөөлрүүлдэг. Хэрэгтэйэхлээд Ac3-аас дээш температурт 30-50 градус хүртэл халааж, халааж, дараа нь аажмаар хөргөнө.
Ихэнх тохиолдолд өртөлт нь дор хаяж хагас цаг үргэлжилдэг боловч цагт 100 хэмийн халаалттай нэг тонн ган тутамд нэг цагаас илүүгүй байдаг. Хөргөлтийн хурд нь гангийн найрлага, аустенитийн тогтвортой байдлаас хамаарч өөр өөр байдаг. Хэрэв хурдан хөргөвөл феррит-цементитийн тархсан бүтэц нь хэтэрхий хатуу байж болно.
Хөргөж байна
Хөргөлтийн хурдыг зуухыг аажмаар унтрааж, хаалгыг онгойлгох замаар хөргөх замаар зохицуулдаг. Бүрэн хатгаснаар гол зүйл бол хайлшийг хэт халаахгүй байх явдал юм. Хэсэгчилсэн ангалалтыг Ac3-аас бага, гэхдээ Ac1-ээс бага зэрэг өндөр температурт гүйцэтгэдэг.
Тэгвэл ган хэсэгчлэн дахин талстжих тул согогоос ангижрахгүй. Цаашид боловсруулах, зүсэхээс өмнө зөөлрүүлэх шаардлагатай бол феррит туузгүй ганг ингэж боловсруулдаг. Бүрэн ба бүрэн бус үйлдлээс гадна бүтэцтэй дахин талстжилтын анивалт бас бий.
Програм
Заримдаа халаах нь халуун боловсруулалтыг нөхдөг (халуун цувисан ороомог, тухайлбал хөнгөн цагааны хайлшийг хүйтэн цувихаас өмнө шарж, халуун гулсалтын үр дүнд үүсэх хүнд ажлыг арилгадаг).
Энэ төрлийн анивчих нь хайлш, цэвэр өнгөт металлаас бүтээгдэхүүн, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд илүү өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь аль хэдийн бие даасан дулааны боловсруулалтын үйл ажиллагаа юм. Гантай харьцуулахад асар олон тооны өнгөт металлыг хүйтэн аргаар боловсруулдаг бөгөөд үүний дараа дахин талстжуулж баяжуулах шаардлагатай.
Аж үйлдвэрт
Хэрэв цементитийн мөхлөгт хэлбэр шаардлагатай бол хайлшийг бүрэн дахин талстжих хүртэл бэхлэх үед удаан хугацаагаар - хэдэн цаг үргэлжилнэ. Хүйтэн хэв гажилтын хувьд ихэвчлэн нэвчилтийг дагадаг цементитийн мөхлөгт хэлбэр нь хамгийн таатай байдаг бөгөөд энэ нь деформацид ороогүй мөхлөгүүдийн цөм үүсэх, ургах явцад дахин талстжих явцад үүсдэг бөгөөд энэ нь тодорхой температурт халаах шаардлагатай байдаг.
Үйлдвэрт дахин талстжуулж баяжуулах нь хүйтэн аргаар боловсруулахаас өмнө хайлш эсвэл металлд уян хатан чанарыг өгөх анхны үйл ажиллагаа юм. Энэ нь хатуурлыг арилгахын тулд хүйтэн хэв гажилтын хоорондох завсарт, мөн бүтээгдэхүүн эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд эцсийн дулааны боловсруулалтын процесс болгон ашигладаг.
Энэ нь яаж болдог вэ
Халах үед деформацид орсон металл атомуудын хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлдэг. Хуучин үр тариа сунгаж, эмзэг болж, шинэ үр тариа аль хэдийн тэнцвэртэй, хурцадмал байдлаас ангид болж, эрчимтэй төрж, ургадаг. Тэд хуучин, сунасан хүмүүстэй мөргөлдөж, бүрэн алга болох хүртэл өсөлтөнд шингээнэ. Ган болон хайлшийг дахин талстжуулах нь дахин талстжуулалтын үндсэн зорилго юм. Шаардлагатай температурт хүрсний дараа халаахад материалын уналтын бат бэх, бат бөх чанар эрс буурдаг.
Гэхдээ уян налархай чанар нь нэмэгддэг тул боловсруулах чадварыг сайжруулдаг. Дахин талстжилт эхлэх температурыг босго гэж нэрлэдэг.дахин талстжилт. Энэ нь хүрэхэд металл зөөлөрдөг. Температур тогтмол байж болохгүй. Тодорхой хайлш эсвэл металлын хувьд халаалтын үргэлжлэх хугацаа, өмнөх хэв гажилтын зэрэг, анхны ширхэгийн хэмжээ болон бусад зүйлс адил чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
