Бүтээгдэхүүний чанарын хяналт нь өмчийн удирдлагын тогтолцооны чухал хэсэг юм. Үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүн, улмаар ашигласан материалд тодорхой шаардлага тавьдаг. Эхэндээ гол шаардлага нь нарийвчлал, бат бөх чанарыг голчлон тавьдаг байсан боловч үйлдвэрлэлийн хөгжил, үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмжийн хүндрэлийн улмаас үүнийг үгүйсгэх шинж чанаруудын тоо олон дахин нэмэгдсэн.
Бүтээгдэхүүний үйл ажиллагааны чадварыг устгахгүйгээр шалгах нь үл эвдэх сорилтын аргуудыг сайжруулсны ачаар боломжтой болсон. Үүнийг хийх төрөл, арга нь бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг зөрчихгүйгээр янз бүрийн параметрүүдийг үнэлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр аль болох нарийвчлалтай байдаг. Өнөөдөр сайн төлөвшсөн хяналтын системгүй хариуцлагатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нэг ч технологийн процесс үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх эрхгүй.
Үл үл эвдэх туршилтын тухай ойлголт
Энэ процессыг багц гэж ойлгодогматериалд ямар нэгэн гэмтэл учруулахгүйгээр гүйцэтгэлээ хадгалахын зэрэгцээ объект шууд хамаарах ийм туршилтууд. Өнөөдрийг хүртэл үл эвдэх сорилтын бүх төрөл, арга нь тоног төхөөрөмж, барилга байгууламжийн техникийн байдлыг хянах замаар үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг хангах үндсэн зорилготой юм. Эдгээр нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн (барилгын) үе шатанд төдийгүй цаг тухайд нь, өндөр чанартай засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ хийх зорилгоор хийгддэг.
Тиймээс ГОСТ-ийн дагуу янз бүрийн үл эвдэх туршилтууд нь бүтээгдэхүүний геометрийн параметрүүдийг хэмжих, гадаргуугийн боловсруулалтын чанар (жишээлбэл, барзгар байдал), материалын бүтэц, химийн найрлага, байгаа эсэхийг үнэлэх боломжтой. янз бүрийн согогуудаас. Хүлээн авсан өгөгдлийн цаг алдалгүй, найдвартай байдал нь технологийн процессыг тохируулах, өрсөлдөх чадвартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, санхүүгийн алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.
Хяналтын шаардлага
Бүх төрлийн үл эвдэх сорилтын үр дүн хамааралтай, үр дүнтэй байхын тулд энэ нь тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой:
- бүтээгдэхүүнийг ашиглах, засварлах явцад үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд хэрэгжүүлэх боломж;
- хяналтыг тухайн үйлдвэрлэлийн хувьд өгөгдсөн параметрүүдийн хамгийн их боломжит тоогоор хийх ёстой;
- хяналт шалгалтад зарцуулсан хугацаа нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын бусад алхмуудтай үндэслэлтэй хамааралтай байх ёстой;
- үр дүнгийн найдвартай байдал маш өндөр байх ёстой;
- автехнологийн процессыг удирдах боломжийг механикжуулж, автоматжуулах ёстой;
- үл эвдэх сорилтод ашигласан төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, тэдгээрийн ашиглалтын төрөл, нөхцөл харилцан адилгүй байх ёстой;
- аргын энгийн байдал, эдийн засгийн болон техникийн хүртээмж.
Програмууд
ГОСТ-ийн дагуу үл эвдэх сорилтын төрөл, аргуудыг дараах зорилгоор ашигладаг:
- чухал эд анги, угсралтын гэмтэл илрүүлэх (цөмийн реактор, нисэх онгоц, усан доорх болон гадаргын усан онгоц, сансрын хөлөг гэх мэт);
- Урт хугацааны ашиглалтад зориулагдсан төхөөрөмжүүдийн дефектоскопи (боомтын байгууламж, гүүр, кран, атомын цахилгаан станц болон бусад);
- технологийг боловсронгуй болгохын тулд металл, тэдгээрийн бүтцийн төрөл, бүтээгдэхүүнд гарч болзошгүй согогийг үл эвдэх сорилтын аргуудын судалгаа;
- хамгийн өндөр хариуцлагатай нэгж, төхөөрөмжид (жишээлбэл, атомын цахилгаан станцын бойлер) гэмтэл гарахад байнгын хяналт.
Үл үл эвдэх сорилтын төрлүүдийн ангилал
Тоног төхөөрөмжийн ажиллах зарчим, физик, химийн үзэгдлийн үндсэн дээр бүх аргыг арван төрөлд хуваадаг:
- акустик (ялангуяа хэт авианы);
- виброакустик;
- нэвтрэх бодистой (хялгасан судас ба гоожихыг хянах);
- соронзон (эсвэл соронзон бөөмс);
- оптик (харааны-оптик);
- цацраг;
- радио долгион;
- дулаан;
- цахилгаан;
- Эдди гүйдэл (эсвэл цахилгаан соронзон).
ГОСТ 56542-ын дагуу дээр дурдсан үл эвдэх сорилтын төрөл, аргуудыг дараах шинж чанаруудын дагуу хуваана:
- бодис эсвэл физик талбайн хяналттай объекттой харилцан үйлчлэх онцлог;
- мэдээлэл өгөх үндсэн параметрүүд;
- анхны мэдээлэл авах.
Акустик аргууд
ГОСТ R 56542-2015 стандартын дагуу үл эвдэх сорилтын төрөл, аргын ангиллын дагуу энэ төрөл нь хяналттай объектод өдөөгдсөн ба (эсвэл) үүсэх уян долгионы шинжилгээнд үндэслэсэн болно.. Хэрэв 20 кГц-ээс дээш давтамжийн муж ашиглаж байгаа бол "акустик"-ын оронд "хэт авианы" гэсэн нэр томъёог ашиглаж болно.
Үл эвдэх туршилтын акустик төрөл нь хоёр том бүлэгт хуваагдана.
Нэгдүгээрт - акустик долгионыг ялгаруулах, хүлээн авахад суурилсан аргууд. Удирдлагын хувьд хөдөлж буй болон зогсох долгион эсвэл хяналттай объектын резонансын чичиргээг ашигладаг. Үүнд:
- Сүүдрийн арга. Хүлээн авсан дохио суларсан эсвэл хэт авианы долгионоор согогийг бөөрөнхийлсөний улмаас бүртгэх хугацаа хоцорсоноос согог илэрсэн.
- Цуурай арга. Согог байгаа эсэхийг согог болон объектын гадаргуугаас тусгагдсан дохио ирэх цаг хугацаагаар тодорхойлдог бөгөөд энэ нь материалын эзэлхүүн дэх согогийн байршлыг тодорхойлох боломжийг олгодог.
- Толь сүүдэрлэх арга. Энэ нь сүүдрийн аргын нэг хувилбар бөгөөд тоног төхөөрөмжийг ашигладагцуурай арга. Сул дохио нь алдаа дутагдлын шинж тэмдэг юм.
- Эсэргүүцлийн арга. Хэрэв бүтээгдэхүүнд согог байгаа бол түүний гадаргуугийн тодорхой хэсгийн эсэргүүцэл нь зөөлрөх мэт буурдаг. Энэ нь савааны хэлбэлзлийн далайц, түүний төгсгөлийн механик ачаалал, хэлбэлзлийн үе шат, тэдгээрийн давтамжийн шилжилтэд нөлөөлдөг.
- Резонансын арга. Кино бүрэх зузааныг хэмжихэд чухал ач холбогдолтой. Согог илрүүлэгчийг бүтээгдэхүүний гадаргуугийн дагуу хөдөлгөснөөр илрүүлдэг бөгөөд энэ нь дохио суларсан эсвэл резонансын алга болсныг илтгэнэ.
- Чөлөөт чичиргээний арга. Туршилтын явцад дээжийн нөлөөллийн үр дүнд үүсэх байгалийн хэлбэлзлийн давтамжийг шинжилнэ.
Хоёр дахь бүлэгт бүтээгдэхүүн, материалд үүсэх долгионыг бүртгэх аргууд орно:
- Акустик ялгарал. Энэ нь хагарал үүсэх, үүсэх үед үүсэх долгионы бүртгэлд суурилдаг. Аюултай согогууд нь тодорхой давтамжийн муж дахь дохионы давтамж, далайц нэмэгдэхэд хүргэдэг.
- Дуу чимээ чичиргээний арга. Энэ нь ажиллах явцад механизм эсвэл түүний хэсгүүдийн давтамжийн спектрийг ажиглахаас бүрдэнэ.
Дээрх ангиллын үл эвдэх сорилтын төрөл, аргуудыг янз бүрийн зорилгоор ашигладаг. Жижиг зузаантай цувисан металл, резинэн бүтээгдэхүүн, шилэн утас, бетоны параметрүүдийг тодорхойлохын тулд сүүдрийн арга нь хамгийн тохиромжтой. Үүний мэдэгдэхүйц сул тал бол бүтээгдэхүүнийг хоёр талаас нь авах хэрэгцээ юм. Нэг талын хүртээмжтэйдээж нь толин тусгал сүүдэр эсвэл резонансын аргыг ашиглаж болно. Эдгээр хоёр төрөл нь гагнасан холболтыг үл эвдэх туршилт, түүнчлэн акустик ялгаруулалтыг хийхэд тохиромжтой. Эсэргүүцлийн арга, түүнчлэн чөлөөт чичиргээний арга нь шил, металл, хуванцараар хийсэн наасан болон гагнасан бүтээгдэхүүний чанарыг шалгадаг.
Капилляр аргууд
ГОСТ Р 56542-2015 стандартын дагуу үл үл эвдэх сорилтын төрөл, аргын ангилалын дагуу хялгасан судасны аргууд нь нэвтрэн орох бодисоор үзлэг хийхтэй холбоотой.
Эдгээр нь индикатор гэж нэрлэгддэг тусгай шингэний дуслыг согогийн хөндий рүү нэвтрүүлэхэд суурилдаг. Энэ аргыг хэсгийн гадаргууг цэвэрлэж, нэвчсэн шингэн түрхэхэд багасгасан. Энэ тохиолдолд хөндийгөөр дүүргэж, дараа нь шингэнийг гадаргуугаас зайлуулна. Үлдсэн хэсгийг нь хөгжүүлэгч ашиглан илрүүлдэг бөгөөд энэ нь согогийн байршлын заагч загварыг бүрдүүлдэг.
Хялгасан судасны төрлийн үл эвдэх сорилтын мэдрэмж нь согог илрүүлэх материалын сонголтоос ихээхэн хамаардаг тул тэдгээрийн урьдчилсан баталгаажуулалтыг заавал хийдэг. Уусмалын үзүүлэлтийн чадварыг зарим стандарт шийдлүүдтэй харьцуулан шалгадаг. Хөгжүүлэгчдийн цагаан байдлыг барит хавтантай (цагаан байдлын стандарт) харьцуулж шалгадаг.
Хялгасан судасны аргын давуу тал нь орчны температурын өөр өөр нөхцөлд хээрийн болон лабораторийн нөхцөлд ашиглах боломж юм. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь зөвхөн дүүргэгдээгүй хөндийтэй гадаргуугийн согогийг илрүүлэх чадвартай байдаг. Капилляр аргыг хэрэглэнэтөрөл бүрийн хэлбэрийн металл болон металл бус хэсгүүдийн согогийг илрүүлэх.
Соронзон аргууд
Эдгээр нь согогоос дээш үүссэн соронзон орны бүртгэл, эсвэл судлагдсан бүтээгдэхүүний соронзон шинж чанарыг тодорхойлоход үндэслэсэн болно. Соронзон аргууд нь ферросоронзон ган, цутгамал төмрийн механик шинж чанар зэрэг ан цав, өнхрөх болон бусад согогийг олох боломжийг олгодог.
ГОСТ-д байдаг үл эвдэх төрөл, хяналтын аргуудын ангилал нь соронзонг дараах дэд зүйлүүдэд хуваахыг заасан байдаг:
- соронзон (талбарын бүртгэлийг индикатор болгон ферросоронзон хальсаар гүйцэтгэдэг);
- соронзон бөөмс (соронзон орны шинжилгээг ферросоронзон нунтаг эсвэл соронзон суспензээр хийдэг);
- соронзон резистор (тэнэмэл соронзон орны бүртгэлийг соронзон резистороор гүйцэтгэдэг);
- соронзон үл эвдэх туршилтын индукцийн төрөл (учирсан EMF-ийн хэмжээ эсвэл үе шатыг хянадаг);
- пондеромотив (хяналттай объектын соронзыг эргүүлэн татах хүчийг бүртгэсэн);
- ферропроб (флюсгейт ашиглан соронзон орны хүчийг хэмжихэд үндэслэсэн);
- Холл эффектийн арга (соронзон орон нь Холл мэдрэгчээр бүртгэгддэг).
Оптик аргууд
Энэ үйлдлийн үр дүнгийн бүртгэлтэй объект дээрх гэрлийн цацрагийн үйлчлэлд үндэслэсэн үл эвдэх туршилтын төрлийг оптик гэж нэрлэдэг. Уламжлал ёсоор гурван бүлэг аргууд байдаг:
Visual (мөн харааны-оптик арга) нь операторын (лабораторийн туслах) хувийн шинж чанарт суурилдаг: туршлага, ур чадвар, алсын хараа. Энэ нь маш хүртээмжтэй, гүйцэтгэхэд хялбар бөгөөд энэ нь түүний хаа сайгүй байдгийг тайлбарладаг. Харааны хяналтыг ямар ч оптик хэрэгсэлгүйгээр гүйцэтгэдэг. Энэ нь том хэмжээтэй объектуудад бүдүүлэг согог, геометрийн зөрчил, хэмжээсийг илрүүлэхэд үр дүнтэй байдаг. Харааны-оптик шинжилгээг томруулдаг шил, микроскоп гэх мэт оптикийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Энэ нь бүтээмж багатай тул ихэвчлэн дүрстэй хослуулдаг
- Фотометрийн, денситометрийн, спектрийн болон телевизийн аргууд нь багажийн хэмжилт дээр суурилдаг бөгөөд бага субъектив байдлаар тодорхойлогддог. Эдгээр төрлийн оптик үл эвдэх туршилтууд нь геометрийн хэмжээс, гадаргуугийн талбайг хэмжих, сулралтын коэффициентийг хянах, дамжуулалт эсвэл тусгалыг үнэлэх, согог илрүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
- Интерференц, дифракц, фазын тодосгогч, рефрактометр, нефелометр, туйлшрал, стробоскоп, голограф аргууд нь гэрлийн долгионы шинж чанарт суурилдаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та тунгалаг эсвэл гэрлийн цацрагт тунгалаг материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг хянах боломжтой.
Цацрагийн аргууд
Ионжуулагч цахилгаан соронзон цацрагийн объектод үзүүлэх нөлөөг үндэслэн, дараа нь энэ үйлдлийн параметрүүдийг бүртгэж, хяналтын үр дүнг нэгтгэнэ. Үл эвдэх туршилтын цацрагийн төрөлд янз бүрийн цацрагийг ашигладаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн квантуудыг дараах физик хэмжигдэхүүнээр тодорхойлох боломжийг олгодог: давтамж, долгионы урт эсвэлэрчим хүч.
Бүтээгдэхүүнээр дамжин өнгөрөхөд рентген эсвэл гамма цацраг, түүнчлэн нейтрино урсгалыг согогтой болон согоггүй хэсгүүдэд янз бүрийн хэмжээгээр сулруулдаг. Эдгээр нь дотоод алдаа дутагдлыг шүүх боломжийг танд олгоно. Тэдгээрийг гагнасан болон гагнасан давхарга, цувисан бүтээгдэхүүнийг шалгахад амжилттай ашиглаж байна.
Цацрагийн төрлийн үл эвдэх туршилт нь биологийн аюулыг дагуулж, далд байдлаар ажилладаг. Энэ нь хөдөлмөр хамгаалал, аюулгүй байдлын дүрэм, зохион байгуулалт, ариун цэврийн нормыг дагаж мөрдөхийг шаарддаг.
Дулааны аргууд
Чухал үзүүлэлт бол шинжлэгдсэн дээжийн дулааны эсвэл температурын талбарт гарсан өөрчлөлтийг бүртгэх явдал юм. Удирдлагын хувьд объектын температур ба дулааны шинж чанарын зөрүүг хэмждэг.
NDT дулааны харагдац нь идэвхгүй эсвэл идэвхтэй байж болно. Эхний тохиолдолд дээжүүд нь гадны дулааны эх үүсвэрийн нөлөөнд автдаггүй бөгөөд температурын талбарыг ажиллах механизм дээр хэмждэг. Зарим газар температурын өсөлт, бууралт нь хөдөлгүүрт хагарал гэх мэт зарим төрлийн дутагдал байгааг илтгэнэ. Идэвхтэй дулааны удирдлагатай бол материал эсвэл бүтээгдэхүүнийг халаах эсвэл хөргөх ба температурыг хоёр эсрэг талаас нь хэмждэг.
Дулааны цацрагийг үнэн зөв, бодитой мэдээлэл авахын тулд термометр, термопар, дулааны эсэргүүцэл, хагас дамжуулагч төхөөрөмж, электрон вакуум төхөөрөмж, пироэлектрик элементүүд зэрэг дулааны цацрагийг хэмжих анхдагч хувиргагчийг ашигладаг. Ихэнхдээ дулааны талбайн үзүүлэлтүүдийг ашигладагтодорхой температурт хүрэхэд өөрчлөгддөг халуунд мэдрэмтгий бодисын хавтан, оо, хальс. Тиймээс хайлах дулааны үзүүлэлтүүд, өнгө хувирах дулааны индикаторууд болон фосфорыг тусгаарладаг.
Тусгай тоног төхөөрөмж ашигласнаар дулааны аргууд нь объектын физик болон геометрийн параметрүүдийг нэлээн хол зайд хүрэлцэхгүйгээр хэмжих боломжийг олгодог. Эдгээр нь дулааны ялгаруулалтын утгад үндэслэн химийн болон физикийн бохирдол, барзгар байдал, гадаргуу дээрх бүрээсийг илрүүлэх боломжийг олгодог.
Нэвчилт илрүүлэх аргууд
Үл эвдэх сорилтын төрлүүдийн үндсэн ангиллын дагуу энэ арга нь дээжийг нэвчдэг шингэнээр туршихыг хэлнэ. Нэвчилтийг илрүүлэх нь бүтээгдэхүүн, бүтцийн согогийг тэдгээрт туршилтын бодис нэвтрүүлэх замаар илрүүлдэг. Ихэнхдээ гоожсон хяналт гэж нэрлэдэг.
Шингэн, зарим хий, шингэний уур нь туршилтын бодис болж чаддаг. Энэ параметрийн дагуу алдагдлыг илрүүлэх хяналтын аргуудыг шингэн ба хий гэж хуваадаг. Хий нь илүү их мэдрэмжийг өгдөг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг илүү олон удаа ашигладаг гэсэн үг юм. Мөн аргын мэдрэмж нь ашигласан тоног төхөөрөмжид нөлөөлдөг. Энэ тохиолдолд вакуум техник нь хамгийн сайн сонголт юм.
Нэвчилтийг илрүүлэхийн тулд гоожих илрүүлэгч гэж нэрлэгддэг тусгай төхөөрөмж шаардлагатай байдаг ч зарим тохиолдолд төхөөрөмжийн бус алдагдлыг илрүүлэх аргууд тохиромжтой байдаг. Энэ аргыг хянахын тулд дараах гоожиж илрүүлэгчийг ашигладаг:
- Масс спектрометр - хамгийн томоор тодорхойлогддогмэдрэмж, олон талт байдал нь янз бүрийн хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг шалгах боломжийг олгодог. Энэ бүхэн нь түүний өргөн хэрэглээг тайлбарлаж байна. Гэхдээ масс спектрометр нь ажиллахын тулд вакуум шаарддаг маш нарийн төвөгтэй бөгөөд том төхөөрөмж юм.
- Галоген, түүний үйлдэл нь туршилтын бодист галоген үүсэх үед шүлтлэг металлын катионуудын ялгаралтыг огцом нэмэгдүүлэхэд суурилдаг.
- Бөмбөлөг - хяналттай объектын хийн даралтыг шалгах явцад гоожиж, түүний гадаргуу дээр шингэн түрхэж эсвэл саванд дүрэх үед алдагдсан туршилтын хийн бөмбөлгийг илрүүлэхэд суурилдаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй багаж хэрэгсэл, тусгай хий шаарддаггүй, харин өндөр мэдрэмжтэй нэлээн энгийн арга юм.
- Манометр - туршилтын хийн даралтыг хэмждэг даралт хэмжигч ашиглан туршилтын объектын битүүмжлэлийг үнэлэх боломжийг танд олгоно.
Цахилгааны аргууд
ГОСТ Р 56542-2015 стандартын дагуу энэ төрлийн үл эвдэх сорилт нь хяналттай объект дээр ажиллаж байгаа эсвэл гадны нөлөөллөөс болж тухайн объектод үүсэх цахилгаан талбайн (эсвэл гүйдэл) параметрүүдийн шинжилгээнд үндэслэсэн болно.
Энэ тохиолдолд мэдээллийн параметрүүд - цахилгаан хүчин чадал эсвэл боломж. Диэлектрик эсвэл хагас дамжуулагчийг хянахын тулд багтаамжийн аргыг ашигладаг. Энэ нь хуванцар болон хагас дамжуулагчийн химийн найрлагад дүн шинжилгээ хийх, тэдгээрийн тасалдлыг илрүүлэх, задгай материалын чийгийн агууламжийг үнэлэх боломжийг олгоно.
Дамжуулагчийн хяналтыг цахилгаан потенциалын аргаар гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд дамжуулагч давхаргын зузаан, тасалдал байгаа эсэхдамжуулагчийн гадаргуугийн ойролцоо байх нь тодорхой хэсэг дэх боломжит уналтыг хэмжих замаар хянагддаг.
Эддигийн одоогийн арга
Өөр нэртэй - eddy current арга. Энэ нь хяналттай объектод энэ ороомогоор өдөөгдсөн эргүүлэг гүйдлийн талбар бүхий ороомгийн цахилгаан соронзон орны үйл ажиллагааны өөрчлөлт дээр суурилдаг. Соронзон ба соронзон бус эд анги, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согогийг илрүүлэхэд тохиромжтой. Мөн янз бүрийн тохиргоотой бүтээгдэхүүн дээрх ан цавыг олох боломжийг танд олгоно.
Хуйвалдааны гүйдлийн аргын үнэ цэнэ нь чийгшил, даралт, хүрээлэн буй орчны бохирдол, цацраг идэвхт цацраг, тэр ч байтугай объектыг дамжуулагч бус бодисоор бохирдуулах нь хэмжих дохионд бараг ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй явдал юм. Түүний хэрэглээний талбарууд нь дараах байдалтай байна:
- Бүтээгдэхүүний шугаман хэмжээсийг шалгах (жишээлбэл, баарны диаметр, хоолой, металл хуудасны зузаан, биеийн ханын зузаан).
- Түрсэн бүрээсийн зузааныг хэмжих (микрометрээс хэдэн арван миллиметр хүртэл).
- Металл ба хайлшийн бүтэц, бүтцийн хазайлтыг тодорхойлох.
- Механик стрессийн утгыг тодорхойлох.
Үйлдэлгүй аргын давуу болон сул талууд
Хэвтэр болон үл эвдэх туршилтын аль аль нь давуу болон сул талуудтай хэдий ч орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд сүүлийнх нь хэд хэдэн давуу талтай байдаг:
- Хөдөлмөрийн нөхцөлд ашиглах бүтээгдэхүүн дээр туршилтыг шууд хийдэг.
- Судалгааг бодит хэрэглээнд зориулагдсан аль ч хэсэг эсвэл дэд угсралт дээр хийж болно, гэхдэээдийн засгийн үндэслэлтэй бол. Багц нь эд ангиудын ялгаа ихтэй байсан ч үүнийг ихэвчлэн хийж болно.
- Та түүний бүх хэсгийг эсвэл зөвхөн хамгийн аюултай хэсгийг нь туршиж үзэх боломжтой. Тохиромжтой ажиллагаа эсвэл технологийн нөхцлөөс хамааран тэдгээрийг нэгэн зэрэг эсвэл дарааллаар гүйцэтгэж болно.
- Ижил объектыг үл эвдэх туршилтын олон аргаар турших боломжтой бөгөөд тус бүр нь тухайн хэсгийн тодорхой шинж чанар эсвэл хэсгүүдэд мэдрэмтгий байх болно.
- Үйл ажиллагааны нөхцөлд үл эвдэх аргыг нэгжид хэрэглэж болох бөгөөд үйл ажиллагааг нь зогсоох шаардлагагүй. Эдгээр нь эд ангиудын шинж чанарт эвдрэл, өөрчлөлт үүсгэдэггүй.
- Туршилт нь ямар ч хугацааны дараа ижил хэсгүүдийг дахин шалгах боломжийг олгоно. Энэ нь үйлдлийн горимууд болон үүнээс үүдэлтэй гэмтэл, тэдгээрийн зэрэг хоорондын холболтыг тогтоох боломжтой болгодог.
- Үл эвдэх туршилт нь үнэтэй материалаар хийсэн эд ангиудыг гэмтээхгүй байх боломжийг олгодог.
- Дүрмээр бол дээжийг урьдчилан боловсруулахгүйгээр туршилтыг явуулдаг. Олон аналитик төхөөрөмжүүд нь зөөврийн бөгөөд хурдан бөгөөд ихэвчлэн автоматжуулсан байдаг.
- Үл эвдэх туршилтын өртөг нь эвдэх аргуудаас бага.
- Ихэнх аргууд хурдан бөгөөд ажлын цаг бага шаарддаг. Хэрэв өртөг нь хор хөнөөлтэй судалгаа хийх зардлаас бага эсвэл түүнтэй харьцуулах боломжтой бол бүх нарийн ширийн зүйлийн чанарыг тодорхойлохын тулд ийм аргыг хэрэглэнэ. Бүх багц дахь эд ангиудын зөвхөн багахан хувь.
Үл эвдэх сорилтын аргын сул тал тийм ч их биш:
- Ихэвчлэн ашиглалтын явцад утгуудтай шууд холбоогүй шууд бус шинж чанаруудад дүн шинжилгээ хийдэг. Үр дүнгийн найдвартай байдлын хувьд олж авсан өгөгдөл болон үйл ажиллагааны найдвартай байдлын хооронд шууд бус хамаарлыг олно.
- Ихэнх туршилтууд нь объектын ашиглалтын хугацааг заадаггүй, зөвхөн устгалын процессыг дагаж мөрдөх боломжтой.
- Аналитик ажлын үр дүнг тайлж, тайлбарлахын тулд тусгай дээж, тусгай нөхцөлд ижил судалгаа хийх шаардлагатай. Хэрэв эдгээр туршилтуудын хоорондын хамаарал нь тодорхой бөгөөд нотлогдоогүй бол ажиглагчид үүнтэй санал нийлэхгүй байж магадгүй.
Бид үл эвдэх сорилтын төрөл, онцлог, сул талуудад дүн шинжилгээ хийсэн.
