Тэсэлгээний зуухны процесст кокс гүйцэтгэх үүргийн талаар ярилцъя. Энэхүү металлургийн үйлдвэрлэлийн мөн чанарыг нарийвчлан авч үзье.
Өнөөдөр төмөр, ган нь зуух нь чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болох тэсэлгээний зуухны процессыг ашиглан үйлдвэрлэгддэг.
Нэгжийн онцлог
Төхөөрөмжийн онцлог, түүний зорилгыг анхаарч үзээрэй. Домен зуухны үндсэн үйл явц нь кокс хайлуулахтай холбоотой. Энэ нь агаар мандлын хүчилтөрөгчгүйгээр нүүрсийг шохойжуулж гаргаж авсан нүүрстөрөгчийн массаас шингэсэн сүвэрхэг материал юм.
Тэсэлгээний зуух нь их хэмжээний тэсэлгээ болон цэнэг зарцуулдаг хүчирхэг, өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмж юм.
Түүхий эдийг ачиж байна
Орчин үеийн домен зууханд материал 4-6 цаг, хийн бодис 3-12 секунд байх шаардлагатай. Хэрвээ хийнүүд нь хөндлөн огтлолоор бүрэн тархсан болзуух, та хайлах өндөр хурдтай гэдэгт найдаж болно, төмрийн үйлдвэрлэл явагдаж байна. Тэсэлгээний зуухны процесс нь цэнэгийн эсэргүүцэл багатай бүсээр дамжих хийн хөдөлгөөнийг харгалзан үздэг. Тиймээс зууханд ачих үед тохируулга хийж, кокс ба агломерыг зуухны хөндлөн огтлолын дагуу дахин хуваарилж, хий нэвчих чадвараараа ялгаатай байдаг. Үгүй бол хийн илүү их хувь нь зуухнаас ихээхэн температуртай гарах бөгөөд энэ нь дулааны эрчим хүчний хэрэглээнд сөргөөр нөлөөлнө, тэсэлгээний зуухны үйл явц бүрэн үр ашиггүй болно.
Эсэргүүцэл ихтэй газруудад хийн хольц бага зэрэг халсан тул зуухны доод хэсэгт нэмэлт дулаан шаардагдах тул түүхий эдийн хэрэглээ мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно.
Татаж авахдаа өөр ямар онцлогийг анхаарах хэрэгтэй вэ? Гахайн төмрийг үйлдвэрлэх тэсэлгээний процесс нь эрчим хүч их шаарддаг үйлдвэрлэл юм. Ийм учраас зуухны хананы ойролцоо хий бага нэвчих бөөгнөрөл бүхий давхаргыг ашигладаг бөгөөд төвд коксын давхарга нэмэгдэж, улмаар хийн урсгалыг төв рүү дахин хуваарилдаг. Материалуудыг тойргийн дагуу жигд байрлуулна.
Төлбөрийг тусдаа хэсгүүдэд ачаалдаг - тэжээл. Нэг хэсэг нь хэд хэдэн алгасах, хүдрийн хэсэг (агломерат), коксоос бүрдэнэ. Анхны найрлагын харьцааг мэргэжилтнүүд тогтоодог.
Тэсэлгээний процесс нь түүхий эдийг хамтад нь нийлүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд үүнд кокс болон агломерыг том конус дээр цуглуулж, дараа нь зууханд ачдаг.
Багц хуваарилалтын тохируулга
Кокс ба бөөгнөрөлийн дээд хэсгийн хөндлөн огтлолын тархалтыг дараах аргуудаар хянадаг:
- том конус дээрх түүхий эдийн дарааллыг өөрчлөх;
- хуваах болон хуваах үйлчилгээ хамаарна;
- хөдөлгөөнт хавтанг дээд талын хананы ойролцоо суурилуулсан.
Тэсэлгээний процесс нь задгай материалыг нэвтрүүлэх тодорхой зүй тогтлыг харгалзан үзнэ:
- өндөртэй орой дээр том конусаас унасан түүхий эдийг тавих - сам;
- Цэнэглэлийн оройд (унах цэг дээр) нарийн ширхэгүүд хуримтлагдаж, том хэсгүүд оройн ёроол хүртэл эргэлддэг тул энэ бүсэд цэнэгийн хий нэвтрүүлэх чадвар илүү их байдаг;
- цорцонд дээд хэсгийн дүүргэлтийн түвшин, мөн том конустай зай нөлөөлнө;
- том боргоцой нь бүрэн буудаггүй тул жижиг кокс зах руу очдог.
Зуухны гол хэсэг нь том конус руу хамгийн сүүлд ачаалагдсан тэжээлийн дамжуулагчаас материалыг хүлээн авдаг. Хэрэв та ачаалах дарааллыг өөрчилбөл дээд талын хөндлөн огтлолын дагуу материалыг дахин хуваарилах боломжтой.
Ашигласан цэнэгийг зуухны эзэлхүүнээр хуваарилах процессыг хянахын тулд хоёр конус аппаратыг ашигладаг. Сүүлийн үед зарим тэсэлгээний зуухнууд дээд талын хананы ойролцоо хөдлөх хавтангаар тоноглогдсон тул налуугийн өнцгийг өөрчлөх, хэвтээ хавтгайд шилжүүлэх боломжийг олгодог.
Хавтан дээр унасан цэнэгийн хэсгүүд нь тэдгээрээс тусдаг бөгөөд энэ нь түүхий эдийг дээд хэсгийн тодорхой бүс рүү чиглүүлэх боломжийг олгодог.
Зуухны сонголтуудшовгоргүй
Конус ачигч төхөөрөмжгүй зууханд түүхий эдийг ачих ажлыг ээлжлэн нээгддэг хоёр шлюз бункерээр гүйцэтгэдэг. Түүхий эдийг налуу туузан дамжуулагчаар тэдэнд хүргэдэг бөгөөд тэдгээрт кокс ба агломерууд тодорхой интервалтайгаар байрладаг. Нэг хэсэг нь туузан дээрээс нэг бункерт орж, дараа нь эргэдэг налуу тавиурын дагуу зуухны дээд талд буулгана. Ачаа буулгах хугацаанд тэд тогтмол төв тэнхлэгийг тойрон арав орчим бүтэн эргэлт хийдэг.
Ачааллын мөчлөг
Цэнэглэсэн материалын олон тооны багц гэж нэрлэдэг заншилтай. Хамгийн их хэсгийг цэнэглэх механизмын түгжээний бункерийн эзэлхүүнээр тодорхойлно. Нэг мөчлөгт порцын тоо 5-аас 14 хүртэл байж болно. Домен зуухны процессын бүтээгдэхүүнийг хэрхэн бүрэн хэмжээгээр авах вэ? Энэ асуултад хариулахын тулд үйл явцын мөн чанарыг нарийвчлан авч үзье. Холимог дахь нүүрстөрөгчийн давхар ислийн агууламж нэмэгдэж байгаа тул бага температур нь тэсэлгээний зууханд дулааны солилцоо, химийн процессыг бүрэн гүйцэд явуулахад хувь нэмэр оруулдаг. Аппаратыг хэмнэлттэй, эрчимтэй ажиллуулахын тулд зуухны тэнхлэгийн дагуу болон захын хэсэгт нүүрстөрөгчийн давхар ислийн тоон хэмжээг бууруулж, хананаас нэг эсвэл хоёр метрийн өндөрт - нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Шинэ зууханд температурын хяналт нь яндангийн нүхэнд датчик нэвтрүүлэх замаар хийгддэг. Дээд талын дүүргэлтийн түвшинг хянах нь бүх процесст зайлшгүй шаардлагатай.
Шинэлэг зүйлүүдийн дунд богино долгионы болон хэт улаан туяаны мэдрэгчийн уншилт дээр суурилсан контактгүй түвшний хэмжилтийн аргыг ашиглах явдал юм.
Температурын хуваарилалтын онцлогууд
Халаасан тэсэлгээний дулаанаас гадна хий, цэнэгийг халаах, нөхөн сэргээх, дулааны алдагдлыг нөхөх дулааны үндсэн эх үүсвэр болохын тулд алдагдлыг ялгарсан дулаанаар нөхөх боломжтой. зуухны дээд хэсэгт түлш шатаах үед. Хийн бүтээгдэхүүнүүд голомтоос дээшээ хөдлөхөд дулаан нь цэнэгийн хүйтэн материал руу бууж, дулаан солилцоо явагдана. Үүнтэй төстэй үйл явц нь зуухны дээд хэсгийн гаралтын температур 1400-аас 200 градус хүртэл буурч байгааг тайлбарладаг.
Илүүдэл чийгийг арилгана
Тэсэлгээний зуухны үндсэн физик, химийн процессуудыг авч үзье. Домен зууханд ачаалагдсан цэнэг нь гигроскопийн чийгтэй байдаг. Жишээлбэл, коксын найрлагад түүний агууламж таван хувь хүртэл байж болно. Дээрээс нь чийг хурдан ууршдаг тул түүнийг арилгахын тулд нэмэлт дулаан шаардагдана.
Хүрэн төмрийн хүдэр, каолиныг тэсэлгээний зууханд ачихад гидрат чийг гарч ирдэг. Орчин үеийн төмрийн үйлдвэрлэлийн асуудлыг шийдэхийн тулд эдгээр хүдрийг түүхий эд болгон бараг ашигладаггүй.
Карбонатын задралын үйл явц
Нүүрстөрөгчийн хүчлийн давс нь тэсэлгээний зууханд орж болно. Тэд халах үед кальци, нүүрстөрөгчийн исэлд задардаг бөгөөд үйл явц нь хангалттай хэмжээний энерги ялгардаг.
Сүүлийн үед тэсэлгээний зууханд хүдэр ачихгүй шахам болсон. Домен зуухны процесст флюс ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ? Тэд түүний үр нөлөөг нэмэгдүүлдэгүйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах боломжийг олгоно. Флюсжуулсан агломерыг ашигласны ачаар тэсэлгээний зуухны цэнэгээс шохойн чулууг бүрэн арилгах нь коксыг ихээхэн хэмнэж чадна. Бөөгнөрөлтийн үед шохойн чулуу задрах процессыг бага агуулгатай түлш шатаах замаар хангадаг.
төмрийн нөхөн сэргэлт
Төмрийг тэсэлгээний зууханд исэл хэлбэрээр оруулдаг. Процессын гол зорилго нь исэлдүүлэх замаар төмрийн олборлолтыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Процессын мөн чанар нь хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгч, нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, устөрөгчийг зайлуулах явдал юм. Нүүрстөрөгчөөр ангижрахыг шууд процесс, хийн бодистой хийх урвалыг шууд бус харилцан үйлчлэл гэж нэрлэдэг. Тэдний ялгарах онцлог юу вэ? Шууд урвалд нүүрстөрөгч зарцуулагддаг бөгөөд үүний үр дүнд түүний хэмжээ мэдэгдэхүйц буурдаг. Хоёр дахь төрлийн төмрийг исэлээс ангижруулахад илүү их хэмжээний устөрөгч шаардлагатай.
Энэ процесс нь хатуу төмөр гаргадаг. Цутгамал төмрийн нөхөн сэргэлтийн зэрэг 99.8% байна. Ингээд ердөө 0.2 -1% нь шаар болж хувирдаг.
Манганы ширэм хайлуулах
Дахин боловсруулсан ширэм хайлуулах явцад манган нь тэсэлгээний зууханд бөөгнөрөл хэлбэрээр ордог. Зарим хэмжээгээр манганы силикат хэлбэрийн манганы хүдэр нь манганы цутгамал төмрийг үйлдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Марганецын ислийг нөхөх нь үе шаттайгаар явагддаг. Процессыг дуусгахын тулд зууханд өндөр температурыг тохируулах шаардлагатай. Гахайн төмрийг хайлуулах үйл явц дагалддагзөвхөн 55-65% -ийн харьцаатай манганы бууралт. Одоогийн байдлаар марганецын хүдэр, манганы хомсдолоос үүдэн технологийн гинжин хэлхээнд марганцын ширэм бага хэмжээгээр ашиглагдаж байна. Марганц багатай цутгамал төмрийн хэрэглээнд шилжих үед зөвхөн манганы өөрөө төдийгүй коксыг хэмнэх боломжтой, учир нь металыг шууд бууруулахад хэрэглэх нь багасна.
Дүгнэлт
Домен зуух нь төмөр, ган хайлуулах үндсэн аргуудын нэг юм. Анхны хольцод ямар бүрэлдэхүүн хэсгүүд орж байгаагаас хамааран янз бүрийн төрлийн эцсийн бүтээгдэхүүнийг олж авдаг. Үүссэн цутгамал төмөр ба гангийн хэрэглээний салбаруудаас бид машин инженерчлэл, химийн үйлдвэр, анагаах ухаан, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэлийг онцолж байна.
