Аж үйлдвэр, барилгын салбарт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг материалуудын нэг бол металл юм. Технологийн шилэн ба нийлмэл материал бий болсон ч гэсэн түүний гүйцэтгэлийн шинж чанарын өвөрмөц хослолууд нь хамаарлаа алддаггүй. Гэсэн хэдий ч металлын хөгшрөлт, ядрах нөлөө, зэврэлт болон бусад задралын үйл явц зэрэг хүчин зүйлүүд нь түүний хэрэглээг хязгаарлаж, технологичдыг бүтцийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх арга замыг хайхад хүргэж байна.
Хөгшрөлтийн үйл явц
Металл хайлш ба цэвэр элементийн хөгшрөлтийг тэдгээрийн гүйцэтгэлийн өөрчлөлт гэж ойлгодог. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам дизайн, эд анги нь бүтцээрээ өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь гүйцэтгэлд тусгагдсан байдаг. Металлын хөгшрөлтийн үйл явц нь сөрөг үр дагавартай гэж үздэг ч энэ нь зарим ашигтай техникийн болон физик шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Жишээлбэл, материалын хатуулаг нэмэгддэг ч хэврэг чанар нь зэрэгцээ нэмэгддэг. Ямар ч тохиолдолд бүтцийн өөрчлөлт нь жишээлбэл, барилга байгууламж эсвэл инженерийн төсөл боловсруулах үед хүлээгдэж буй гүйцэтгэлээс гажсан байна.
Цаг хугацаа хөгшрөлтийн гол шалтгаан боловч цорын ганц шалтгаан биш. Энэ үйл явцад гадаад нөхцөл байдал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.ялангуяа материалтай харьцдаг химийн түрэмгий орчин. Ашиглалтын хэвийн нөхцөлд металлын удаан механик хөгшрөлт явагдаж, үүний эсрэг бүтээгдэхүүний атомууд тархалтад ордог.
Хиймэл хөгшрөлт
Энэ үйл явц нь материалын ашиглалтын үнэ цэнийг үргэлж бүрэн алддаггүй, мөн зарим чанарыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг тул зохиомол хөгшрөлтийг ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан, титан хайлшийг хүч чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд энэ аргыг хэрэглэдэг. Энэ нөлөөг дулааны боловсруулалтаар хийдэг. Хэрэв ердийн өрөөний температурт металын байгалийн хөгшрөлт нь маш удаан явагддаг бол хиймэл үйл явц нь тусгай хатуурал шаарддаг. Гэхдээ энэ арга болон металлыг зөөлрүүлэх технологийн үндсэн ялгааг анхаарч үзэх нь чухал юм. Зохиомлоор бий болгосон нөхцөлд хөгшрөх нь хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхээс гадна уян хатан чанар буурахад нөлөөлдөг.
Хөгшрөлтөөс сэргийлэх арга хэмжээ
Зарчмын хувьд энэ үйл явцыг зогсоох боломжгүй. Гэхдээ үүнийг удаашруулах эсвэл хөгшрөлтийг өдөөж буй хүчин зүйлсийг арилгах, янз бүрийн түвшинд амжилтанд хүрэх бүрэн боломжтой. Жишээлбэл, зарим үйлдвэрүүдэд бие даасан бүтцийн металлыг хамгаалалтын уусмал, өнгөлгөөний бодисоор үе үе эмчилдэг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны сөрөг хүчин зүйлүүд болох химийн, температур, механик гэх мэт нөлөөллийг бууруулдаг. Хэвийн ашиглалтын нөхцөлд металлын хөгшрөлтийн үр нөлөөг удаашруулах тухайд, inБүтэц эсвэл эд ангиудын төрлөөс хамааран ижил дулааны боловсруулалтыг хийж болно. Жишээлбэл, гагнуурчид 600-650 ° C-ийн өндөр температурт давхаргыг ил гаргадаг. Энэ техник нь метал зөөлрүүлэхтэй илүү төстэй боловч хөгшрөлтийн эрчмийг бууруулдаг.
Химийн зэврэлт
Зэврэх процесс нь техникийн болон физик чанарын өөрчлөлтийн хувьд металлын хувьд илүү аюултай. Бүтэцэд химийн болон цахилгаан химийн нөлөөгөөр зэврэлт үүсч болно. Хэрэв металлын хөгшрөлт удаан байвал гадаад нөхцөл байдлаас шалтгаалан зэв тархах хурд маш өндөр байж болно.
Химийн зэврэлтийн процесс нь метал нь хүчиллэг уусмал, хийн орчин, давс, шүлттэй шууд харьцсан тохиолдолд явагддаг. Эдгээр нь хүрээлэн буй орчинд үргэлж байдаг, гэхдээ өөр өөр хэлбэрээр байдаг хамгийн идэвхтэй зэврэлтийг дэмжигчид юм. Эцсийн эцэст, гэмтсэн хэсэгт хэврэг, сул давхарга үүсдэг бөгөөд энэ давхарга байгаа нь материалын бат бөх чанарыг бууруулдаг.
Цахилгаан зэврэлт
Энэ тохиолдолд метал бүтээгдэхүүн электролитийн орчинтой аяндаа харилцан үйлчлэх үйл явц явагддаг. Үүний эсрэг хэсэг нь исэлдэлтэнд орж, шингэний идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсэг сэргээгддэг. Ийм процессууд нь өөр өөр электродын цэнэгтэй хайлшуудын хоорондох холбоо барих цэгүүдэд тохиолдож болно. Хэрэв ийм газруудад давс эсвэлхүчиллэг уусмал, дараа нь гальваник хос үүсдэг бөгөөд анодын функцийг бага электродын цэнэгтэй элемент гүйцэтгэдэг. Үүний дагуу өндөр потенциал нь металыг катод болгодог.
Хүчтэй өдөөгч бодисгүй байсан ч металлын хөгшрөлт, зэврэлт аль аль нь тохиолдож болохыг анхаарах нь чухал. Цахилгаан химийн зэврэлтийн хувьд хүчиллэг орчинд хамгийн бага өртөх нь хангалттай бөгөөд энэ нь дотор ч байж болно. Гэхдээ ихэнхдээ ийм процесс нь автомашины үндсэн суурьтай холбоотой байдаг. Ийм нөхцөлд цахилгаан химийн зэврэлтийн шалтгаан нь карбюраторын тийрэлтэт хөдөлгүүр, түлшний хавхлага бөглөрөх, цахилгаан тоног төхөөрөмжийн хос утаснуудын холболтын зөрчил гэх мэт байж болно.
Зэврэлтээс хамгаалах арга хэмжээ
Хамгаалах хэрэгслийн дийлэнх нь гаднах бүрээс бөгөөд үүнээс бүтцийн эвдрэл эхэлдэг. Үүний тулд тусгай бүрээс, будаг, нунтаг, паалан, лакны найрлагыг ашиглаж болно. Зэврэлтээс хамгаалах үр дүнтэй саадыг барилга байгууламж, эд ангиудыг ашиглалтад оруулахын өмнө урьдчилан цайрдсан аргаар бүрдүүлдэг.
Илүү ноцтой бэлтгэл нь хайлшийг мөн агуулдаг. Бүтцийн ийм өөрчлөлт нь ялангуяа металлын хөгшрөлтийн хурдыг дээш, доошоо өөрчилж болно. Мөн үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлд ашигладаг өндөр технологийн тусгай аргууд байдаг. Үүнд фаолитжуулах, агааргүйжүүлэх, хийн дулааны боловсруулалт орно.
Дүгнэлт
Металлын бүтцэд гарсан эвдрэл, өөрчлөлтийн үйл явц нь материалын шинж чанарт нөлөөлж болох үзэгдлүүдийн зөвхөн нэг хэсэг юм. Тэдний дунд ядаргааны нөлөөгөөр онцгой байр эзэлдэг. Энэ нь аажмаар хуримтлагдсан эвдрэл нь бүтцийн стрессийг нэмэгдүүлж улмаар ашиглалтын шинж чанараа алдахад хүргэдэг үйл явц юм. Гэхдээ металлын хөгшрөлтөөс ялгаатай нь түүний ядаргаа нь бараг үргэлж гадны биет нөлөөнөөс болдог.
Болж буй процессуудын аль нь ч бүтээгдэхүүний бүтцийн тогтвортой байдалд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй байхын тулд эхлээд тодорхой хүчин зүйлийн нөлөөнд өртөмтгий байдлыг үнэлэх шаардлагатай. Үүний тулд технологичид ажлын хэсгүүдийг хянах тусгай аргуудыг боловсруулдаг бөгөөд энэ нь дизайны материалын сул, хүчтэй техникийн болон физик чанарыг илтгэдэг.
